- หน้าแรก
- ขีดความสามารถ
รับกลึงและกัดงาน CNC บางนา — Makino S33, Mori Seiki SL-15MC และ CL-20A
เครื่อง CNC 3 เครื่อง สำหรับงานกัด งานกลึง และงานกลึง-กัดเสร็จสมบูรณ์ในเครื่องเดียว
Makino S33
Vertical Machining Center · Makino Asiaงานกัดผิว 3D ใบพัด ชิ้นส่วนแม่พิมพ์และอินเสิร์ต จิ๊กฟิกซ์เจอร์ งานหล่อที่ต้องกัดหน้า คว้าน เจาะ ต๊าป และงานที่ต้องการผิวสำเร็จจากเครื่องโดยตรง
| ขนาดโต๊ะ | 850 × 500 มม. |
| ชิ้นงานสูงสุด | 800 × 450 × 450 มม. |
| ATC / tool-to-tool | 20 ทูล / 1.3 วินาที |
| ความเร็วป้อน | 40 ม./นาที |
Mori Seiki SL-15MC
Turning center with milling turret · Fanuc 10Tกลึง กัดร่อง เจาะ และต๊าปด้านข้าง เสร็จสมบูรณ์ในการจับงานครั้งเดียว ตำแหน่งรูอ้างอิง datum เดียวกับแกนกลึง จึงไม่มีค่าคลาดเคลื่อนสะสมจากการย้ายเครื่อง
| Tolerance งานกลึงทั่วไป | ±0.02 มม. |
| เหมาะกับ | เพลา บูช หน้าแปลนที่มีรูข้าง งานกลึง-กัดร่วม |
Mori Seiki CL-20A
Turning centerงานกลึง 2 แกน เพลา บูช หน้าแปลน หน้าเตาไฟฟ้า และงานกลึงเตรียมชิ้นก่อนขึ้นกัดบน S33
| มอเตอร์สปินเดิล | 7.5 kW |
| Tolerance งานกลึงทั่วไป | ±0.02 มม. |
| เหมาะกับ | ล็อตงานกลึงต่อเนื่อง ชิ้นงานหน้ากว้างถึง Ø310 |
งานเสริมและงานประกอบชุด
เครื่องกัดและเจาะแบบ conventional สำหรับปาดหน้า เจาะ ต๊าป และงานประกอบชุด ชิ้นส่วนทั้งชุดจึงผลิตเสร็จสมบูรณ์ภายในโรงงานเดียว งานที่ต้องการรายงานวัดจาก CMM ส่งวัดที่ห้องปฏิบัติการภายนอกที่ใช้บริการเป็นประจำ และระบุไว้ในใบเสนอราคา
ขนาดงานและ tolerance
ขอบเขตด้านล่างคือช่วงที่สามารถรับประกันคุณภาพได้ กรณีชิ้นงานเกินขอบเขต จะแจ้งให้ทราบในขั้นตอนตรวจสอบแบบ
ที่มาของตัวเลข tolerance — ค่า tolerance ทั่วไปกำหนดให้กว้างกว่า positioning accuracy ของเครื่องจักรหลายเท่า และต้องสามารถตรวจวัดยืนยันได้ด้วยเครื่องมือวัดที่ผ่านการสอบเทียบภายในโรงงาน จึงกำหนดค่าสำหรับงานกัดทั่วไปบน Makino S33 ที่ ±0.01 มม. และงานกลึงบน Mori Seiki ที่ ±0.02 มม. กรณีต้องการค่าที่ละเอียดกว่านี้ในบางตำแหน่ง กรุณาระบุในแบบ เพื่อประเมินเป็นรายตำแหน่งพร้อมวิธีการวัดที่จะใช้
ผิวสำเร็จ — งานกัดบน S33 ให้ผิวสำเร็จจากเครื่องโดยตรงได้ในงานส่วนใหญ่ กรณีต้องการค่าความหยาบผิวเฉพาะ กรุณาระบุค่า Ra ในแบบเพื่อประเมินกระบวนการ
กระบวนการที่ให้บริการ
งานกัด (Makino S33)
- กัดผิว 3D และพื้นผิวโค้งต่อเนื่อง — ใบพัด แกนแม่พิมพ์ อินเสิร์ต
- กัดหน้า คว้านรู เจาะ ต๊าป บนงานหล่อ — ฝาครอบใบพัด ตัวเรือนปั๊ม
- งานล็อตด้วยฟิกซ์เจอร์จับหลายชิ้นต่อรอบ (ตัวอย่าง: ฝาครอบใบพัดปั๊มน้ำ)
- จิ๊กประกอบ ฟิกซ์เจอร์ตรวจสอบ เพลตฐาน
งานกลึง (Mori Seiki SL-15MC / CL-20A)
- กลึง 2 แกน เพลา บูช หน้าแปลน แหวน หน้าเตาไฟฟ้า
- กลึง-กัดเสร็จสมบูรณ์ในเครื่องเดียว: กัดร่อง เจาะรูข้าง ต๊าป ด้วย live tooling
- ตั้งงานและตรวจระยะเบี้ยวด้วยไดอัลเกจก่อนเริ่มผลิตทุกล็อต
- กลึงเตรียมชิ้นงานก่อนขึ้นกัดบน S33 — ชิ้นส่วนทั้งชุดผลิตเสร็จสมบูรณ์ภายในโรงงานเดียว
วัสดุที่รับกัดและกลึง
ระบุเฉพาะวัสดุที่มีข้อมูลการตัดจริงจากเครื่องจักรของโรงงาน
สำหรับวัสดุอื่น สามารถส่งแบบเพื่อสอบถามได้ โดยจะประเมินจากข้อมูลการตัดที่มีอยู่จริง และแจ้งให้ทราบล่วงหน้าหากไม่สามารถรับประกันผลได้
ข้อมูลที่ควรระบุเมื่อส่งแบบ
- ไฟล์ PDF ของแบบ
- วัสดุและสภาพวัตถุดิบ (แท่ง แผ่น หรืองานหล่อที่ลูกค้าจัดหา)
- จำนวนต่อล็อตและกำหนดส่ง
- ค่า tolerance และผิวสำเร็จเฉพาะตำแหน่งที่ต้องการละเอียดกว่าค่าทั่วไป
- ความต้องการรายงานวัด หรือรายงาน CMM (ส่งวัดที่ห้องปฏิบัติการภายนอก)
ส่งแบบเพื่อขอใบเสนอราคา
ไฟล์ PDF พร้อมระบุวัสดุ จำนวน และกำหนดส่ง วิศวกรจะตรวจสอบแบบก่อนเสนอราคา