โรงกลึง CNC · บางนา กรุงเทพฯ 081-357-3554 · CPSMachiningTH@gmail.com
  1. หน้าแรก
  2. ผลงาน

รับกัดใบพัดปั๊มน้ำ ฝาครอบงานหล่อ และงานกลึงชิ้นส่วนเครื่องใช้ไฟฟ้า — งานจริงจากโรงงาน

ภาพทั้งหมดในหน้านี้เป็นชิ้นงานจริงที่กัดและกลึงในโรงงาน แต่ละงานระบุกระบวนการ เครื่องจักรที่ใช้ และวิธีการตรวจสอบ เพื่อแสดงขั้นตอนการผลิตที่ชิ้นงานของลูกค้าจะได้รับ

Brass pump impeller with full-circumference vanes, shaft bore and three tapped holes, CNC machined by CPS Machining Thailand, Bangkok
ใบพัดปั๊มน้ำ ทองเหลือง — ครีบรอบวง รูเพลา และรูเกลียว 3 ตำแหน่ง
ใบพัดและชิ้นส่วนปั๊ม

ใบพัดปั๊มน้ำ ทองเหลือง

ใบพัดที่ผลิตเป็นล็อตต่อเนื่องบน Makino S33 ในโรงงานนี้ ครีบรอบวงกัดผิวโค้งต่อเนื่องบน Makino S33 รูเพลาและรูเกลียว 3 ตำแหน่งอ้างอิงศูนย์เดียวกันกับครีบ เพื่อคุมสมดุลเมื่อหมุน

เครื่อง
Makino S33
วัสดุ
ทองเหลือง
กระบวนการ
กัดครีบ 3D · คว้านรูเพลา · เจาะ-ต๊าป
รูปแบบงาน
ล็อตผลิตต่อเนื่อง
Cast iron pump impeller covers after face milling, boring, drilling and tapping on a Makino S33 — cast part machining, Bangkok
ฝาครอบใบพัดปั๊มน้ำ งานหล่อ หลังกัดหน้า คว้านร่อง เจาะและต๊าป
งานหล่อ · งานล็อต

ฝาครอบใบพัดปั๊มน้ำ จากงานหล่อ

งานหล่อที่ต้องกัดหน้าสัมผัสให้เรียบ คว้านร่องประกอบ เจาะและต๊าปรูยึด ผลิตเป็นล็อตบน S33 ด้วยฟิกซ์เจอร์จับหลายชิ้นต่อรอบ ทุกชิ้นในรอบอ้างอิง datum เดียวกัน ตรวจชิ้นแรกก่อนเริ่มผลิตและตรวจระหว่างผลิตตามจุดวิกฤต

เครื่อง
Makino S33
วัสดุ
งานหล่อ (รับงานหล่อที่ลูกค้าจัดหา)
กระบวนการ
กัดหน้า · คว้านร่อง · เจาะ · ต๊าป
รูปแบบงาน
ล็อต บนฟิกซ์เจอร์
Inside the Makino S33 VMC: cast pump covers clamped on a production fixture at CPS Machining Thailand
ภายใน Makino S33 ขณะกัดฝาครอบใบพัดบนฟิกซ์เจอร์
ฟิกซ์เจอร์ · การผลิตซ้ำ

ล็อตงานบน Makino S33

ฟิกซ์เจอร์ที่ออกแบบและสร้างภายในโรงงาน ช่วยให้ตั้งงานซ้ำได้รวดเร็วและได้ตำแหน่งเดิมทุกรอบ เป็นแนวทางที่ทำให้การผลิตล็อตต่อเนื่องมีต้นทุนต่อชิ้นและคุณภาพคงที่ ตามมาตรฐานเดียวกับสายการผลิตของกลุ่มบริษัท CPS Manufacturer

เครื่อง
Makino S33 · 13,000 rpm · ATC 20
จุดเด่น
ฟิกซ์เจอร์หลายชิ้นต่อรอบ ตั้งงานซ้ำได้
Electric stove face ring on a CNC lathe chuck, runout checked with a dial indicator on a magnetic base before the lot — CNC turning service, Bangkok
หน้าเตาไฟฟ้าบนหัวจับเครื่องกลึง CNC ตรวจระยะเบี้ยวด้วยไดอัลเกจบนขาแม่เหล็ก
งานกลึง · ชิ้นส่วนเครื่องใช้ไฟฟ้า

หน้าเตาไฟฟ้า งานกลึง

แหวนหน้าเตาที่ต้องควบคุมความเรียบหน้าและระยะเบี้ยว เนื่องจากต้องประกอบแนบสนิทกับชิ้นส่วนอื่น ก่อนเริ่มผลิตทุกล็อต ช่างจะตั้งงานและตรวจระยะเบี้ยวด้วยไดอัลเกจ จากนั้นจึงกลึงหน้า กลึงขอบ และคว้านรูในการจับงานครั้งเดียว

เครื่อง
Mori Seiki CNC lathe
กระบวนการ
กลึงหน้า · กลึงขอบ · คว้านรู
การตรวจ
ไดอัลเกจก่อนเริ่มผลิตล็อต · ตรวจชิ้นแรก
ประเภทงานที่รับ

งานที่เหมาะกับเครื่องและทีมวิศวกร

ใบพัดและชิ้นส่วนปั๊ม

ใบพัดทองเหลือง ฝาครอบใบพัด ตัวเรือนปั๊ม หน้าแปลน — ผู้ผลิตปั๊ม วาล์ว และเครื่องจักรของไหล

งานหล่อที่ต้องกัดจบ

กัดหน้า คว้าน เจาะ ต๊าป บนงานหล่อของลูกค้า ผลิตเป็นล็อตด้วยฟิกซ์เจอร์ — โรงหล่อและผู้ผลิตเครื่องจักร

ชิ้นส่วนเครื่องใช้ไฟฟ้าและเครื่องจักร

งานกลึงแหวน หน้าแปลน บูช เพลา งานกลึง-กัดเสร็จสมบูรณ์ในเครื่องเดียว จิ๊กฟิกซ์เจอร์ และงานซ่อมสร้าง — ผู้ผลิตเครื่องใช้ไฟฟ้า ผู้ผลิตเครื่องจักร และโรงงานที่ต้องการผู้รับจ้างผลิตชิ้นส่วน (outsource)

ขั้นตอนงาน

จากแบบถึงส่งมอบ

ตรวจแบบและตอบราคา

วิศวกรตรวจแบบ ประเมินกระบวนการ tolerance และวิธีวัด และจัดทำใบเสนอราคาพร้อมข้อสังเกตด้านการผลิต

วางแผนกระบวนการและฟิกซ์เจอร์

งานล็อต: ออกแบบฟิกซ์เจอร์จับหลายชิ้นต่อรอบ · งานชิ้นเดียว: วางลำดับกัด-กลึงให้เสร็จสมบูรณ์ภายในโรงงานเดียว

ตรวจชิ้นแรกก่อนเริ่มผลิต

ชิ้นแรกได้รับการตรวจวัดครบทุกตำแหน่งตามแบบด้วยเครื่องมือวัดที่ผ่านการสอบเทียบ เมื่อผ่านจึงเริ่มผลิตล็อต

ตรวจระหว่างผลิตและส่งมอบ

ตรวจจุดวิกฤตระหว่างการผลิต บันทึกผลต่อล็อต แนบรายงานผลการวัดตามความต้องการของลูกค้า งาน CMM ส่งวัดที่ห้องปฏิบัติการภายนอกและแนบรายงาน

ส่งแบบเพื่อขอใบเสนอราคา

ไฟล์ PDF พร้อมระบุวัสดุ จำนวน และกำหนดส่ง วิศวกรจะตรวจสอบแบบก่อนเสนอราคา

ส่งแบบขอราคา